NingXia DaHe Machine Tool (Group) Imp And Exp Co.,Ltd
Honmaschine,Hydraulische Honmaschine,Vertikale Honmaschine,CNC Vertikale Honmaschine,,
Überblick: Honen ist die Verwendung des Honkopfes zum Honen des Werkstücks und zum Schlichten auf der Oberfläche der Schleifmaschine. Es wird hauptsächlich in Automobil-, Traktor-, Hydraulikteil-, Lager-, Luftfahrt- und anderen Fertigungsindustrien verwendet, um das Werkstückloch zu honen. Honmaschine hat zwei Arten von vertikalen und horizontalen.
Unsere Firma Hauptprodukt Vertikale Honmaschine (Halbautomatische und CNC) und Horizontale Honmaschine.
Klassifizierung und Eigenschaften: 1. vertikale Honmaschine Spindel Arbeitsweg kürzer, geeignet zum Honen Zylinder Körper und Gehäuse Loch, etc. Mit Ölstein Mosaik Honing Kopf angetrieben durch die Platzierung der vertikalen Spindel Rotation, gleichzeitig in hydraulischen Gerätetreiber Betrieb vertikale hin und her Vorschubbewegung . (siehe Bild)
2.Horizontal Honmaschine Arbeitsplan lang, geeignet für Tiefloch Honen, Tiefe von bis zu 3000 mm.Die Platzierung der horizontalen Honkopf nicht rotierend, axiale Hin und Herbewegung, Werkstück durch die Spindelantriebsrotation, für Drehbank in der Mitte der Werkstück in der Mitte des Rahmens und der stützenden Honstange Führungsrahmen.In der Bearbeitung, der Honkopf Ölstein in Schwell-Schrumpf Institutionen Betrieb radial Vorschub, das Werkstück Schritt für Schritt auf die erforderliche Größe. Eine neue Art von Honing Maschine nimmt hydraulisches Schwellen-Schrumpfhonen heading.Most der Honmaschine ist halbautomatisch, häufig mit automatischem Messgerät, kann in der automatischen Produktionslinie der Arbeit auch eingeschlossen werden. Zusätzlich zur Bearbeitung der Lochhonenumwandlung, der Verarbeitung und anderer Oberfläche des Zylinderhonmaschine, Lagerlaufbahnhonmaschine, Flachhonmaschine und Oberflächenhonmaschine, etc. (siehe Bild)
Betriebsanforderungen
1. Honing Maschine Betrieb hat eine bestimmte Technologie, brauchen eine verständliche technische Person, diese Person sollte über das Schleifen sicheren Betrieb Methoden geschult werden.Und machen notwendige Vorbereitung, bevor die Operation durchgeführt werden kann
2. Überprüfen Sie den Schmierteil der Honmaschine, insbesondere das Getriebe, um zu sehen, ob Schmieröl vorhanden ist. Wenn kein Öl vorhanden ist, füllen Sie alle Öleinspritzlöcher.
3. Prüfen Sie den Kühlmittelreiniger. Wenn die Kühlflüssigkeit nicht ausreicht, wird das Kühlmittel aufgeführt. Es ist zu empfehlen, regelmäßig zu säubern, es darf keine schmutzige Kühlflüssigkeit verwendet werden.
Kontinuierliche Arbeit zwei Monate später, die Notwendigkeit für einen Ölwechsel.Unter normalen Umständen, im ersten Quartal in Öl auf einmal.Das Hydrauliköl 20 # Motoröl sollte im Allgemeinen angenommen werden.Ein Ölwechsel, müssen Kerosinölfilter verwenden und Öltankreinigung.
4. Nach dem Stillstand der Maschine für eine Zeit, um die Luft in der Hydraulikleitung zu entladen, und überprüfen Sie die Arbeit jedes Teils ist normal.
Maschine mit Hydrauliköltemperatur, erlaubt in der Regel nicht mehr als 60 ℃, die höchste darf 65 ℃ nicht überschreiten, sonst sollten die Kühlmaßnahmen ergriffen werden oder aufhören zu arbeiten.
5. Überprüfen Sie, ob die Größe des Schleifsteines korrekt ist, ob der Honkopf ansteigt und flexibel ist, die Befestigung der Ölsteinfeder ist stark.
6. Passen Sie die Spindeldrehung und die Hubbewegung an, damit sie die Anforderungen der Prozessspezifikation erfüllen.
7 .Measuring Werkzeug bereit, und überprüfen Sie die Tür der Arbeit ist es normal, die Präzision , ob oder nicht Standard bis zu messen.
8 .In Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen überprüfen, um sicherzustellen, dass die persönliche Sicherheit und die Honmaschine an Ort und Stelle sind.
BILD:
1.Half automatische Honmaschine (auch als gewöhnliche Honmaschine)
2.CNC Honmaschine
Technische Dienstleistungen umfassen :
1. Beratung vor dem Verkauf und notwendige Prozessprüfung;
2. Zusammenarbeit mit dem Benutzer, um geeignete Modelle und Angebote auszuwählen;
3. Maschineninbetriebnahme, Inbetriebnahme, Testverarbeitung und Schulung von Bedienern;
4. Fehlerbehebung und Wartung der Gerätegarantie;
5. Garantiezeit für alle Arten von Dienstleistungen, einschließlich Fehlerbehebung und Wartung